En la producción de la industria automotriz actual de GG, el ciclo de desarrollo de nuevos productos se está acortando continuamente y el costo está disminuyendo constantemente. Los datos muestran que hace diez años se requería un ciclo de desarrollo de cuatro años para los productos automotrices; hoy solo se necesitan dos años para completarlo. Además de la adopción de métodos avanzados de desarrollo de nuevos productos, fabricación virtual, ingeniería síncrona y otras tecnologías de desarrollo avanzadas por parte de los fabricantes de automóviles, es importante beneficiarse de los esfuerzos de los proveedores de equipos que proporcionan equipos de fabricación para la fabricación de automóviles, especialmente estos proveedores de equipos proporcionan una variedad de tornos CNC, y estos tornos CNC permiten a los fabricantes de automóviles ofrecer productos que satisfacen las necesidades del mercado a la velocidad más rápida.
Clasificación y características del procesamiento de tornos CNC.
Hay muchos tipos de procesamiento de torno CNC; de la categoría principal, hay procesamiento especial de torno CNC, y hay procesamiento general de torno CNC; de la variedad de procesamiento, hay tornos CNC para procesar carcasas, fresadoras CNC, centros de mecanizado y ejes de mecanizado. Tornos CNC, núcleos de torneado, amoladoras CNC de levas, etc .; a partir de los requisitos de control del procesamiento del torno CNC, hay máquinas pulidoras de banda CNC CNC de un solo eje, máquinas cortadoras de engranajes CNC de cinco enlaces, rectificado de encimeras CNC; de la complejidad del control Hay control numérico simple y control numérico multicanal; desde el modo de conducción, hay motores paso a paso, servomotores de CC, servomotores síncronos de CA, servomotores asíncronos de CA y motores lineales; desde el modo de accionamiento de husillo Hay motores de husillo de CC, motores de husillo de CA y husillos eléctricos de CA; Desde el método de retroalimentación de posición, hay retroalimentación de bucle completamente cerrado, retroalimentación de bucle semicerrado, control de bucle abierto, etc.
El procesamiento de torno CNC tiene buena flexibilidad, alto ajuste y alta precisión de procesamiento, y los fabricantes de automóviles se han preocupado durante mucho tiempo. Ha entrado en el campo de la producción de piezas de fabricación de automóviles en la década de 1960. Debido a su alto costo, su funcionamiento insatisfactorio y su eficiencia, no se ha utilizado ampliamente. Entrando en la década de 1990, con la intensificación de la competencia en el mercado; La producción multi-varietal satisface al máximo las necesidades diversificadas del mercado, hasta satisfacer las necesidades de cada usuario de procesamiento de torno CNC, convirtiéndose en el objetivo perseguido por los fabricantes de automóviles. La unidad de fabricación flexible con máquinas herramienta controladas numéricamente como cuerpo principal se utiliza ampliamente. Hay dos direcciones de desarrollo clave de las máquinas herramienta CNC en la actualidad:
El procesamiento de torno CNC de alta velocidad logra una alta eficiencia a alta velocidad. El nivel internacional actual es que la velocidad del husillo es menor o igual a 25000rpm, la aceleración y desaceleración son menores o iguales a 2.5g, y el movimiento rápido es menor o igual a 160m / min. Para alcanzar este nuevo nivel, el accionamiento, la transmisión mecánica, la estructura mecánica y las herramientas de las máquinas herramienta CNC deben ser muy grandes. Mejorar. El eje principal de la máquina herramienta debe utilizar un husillo eléctrico. El cojinete principal generalmente utiliza cojinetes cerámicos. La dificultad es el enfriamiento y la lubricación. La vida útil es generalmente de 20.000 h. El accionamiento generalmente utiliza motores lineales y guías lineales (también con guías hidrostáticas), las máquinas herramienta de 90 m / min, 1 g también son accionadas por servomotores dobles con esquema de pretensado de husillo de doble bola de paso grande. La estructura mecánica generalmente adopta una estructura de caja de marco. La herramienta de corte adopta una herramienta de corte de alta dureza y alta resistencia al calor, y el mango de la herramienta adopta la contraparte HSK.