1. Corrosión química
(1) Contaminación de la superficie: el aceite, el polvo, el ácido, el álcali y la sal adheridos a la superficie de la pieza de trabajo se transforman en medios corrosivos bajo ciertas condiciones y reaccionan químicamente con ciertos componentes en las piezas de acero inoxidable, lo que resulta en corrosión química y oxido. Sentido común del tratamiento de superficies de acero inoxidable.
(2) Arañazos en la superficie: todo tipo de rayones dañan la película de pasivación, lo que reduce la capacidad protectora del acero inoxidable y es fácil de reaccionar con medios químicos, provocando corrosión química y óxido.
(3) Limpieza: Después del decapado y la pasivación, el líquido restante permanecerá y el acero inoxidable se corroerá directamente (corrosión química) si la limpieza no es limpia.
2. Corrosión electroquímica
(1) Contaminación por acero al carbono: los rayones y los medios corrosivos causados por el contacto con piezas de acero al carbono forman celdas galvánicas y provocan corrosión electroquímica.
(2) Corte: La adhesión de sustancias propensas a la oxidación, como escoria de corte, salpicaduras y medio corrosivo, forma una celda galvánica y produce corrosión electroquímica.
(3) Horneado: La composición y la estructura metalográfica de la zona de calentamiento de la llama cambian de manera desigual y forman una celda galvánica con el medio corrosivo, lo que provoca la corrosión electroquímica.
(4) Soldadura: defectos físicos (cortes, poros, grietas, falta de fusión, penetración insuficiente, etc.) y defectos químicos (granos grandes, agotamiento de cromo en los límites de grano, segregación, etc.) en el área de soldadura y medios corrosivos son provocada por la formación de celdas galvánicas Corrosión electroquímica.
(5) Material: Los defectos químicos (composición desigual, impurezas S, P, etc.) y los defectos físicos de la superficie (sueltos, ampollas, grietas, etc.) del material de acero inoxidable son propicios para la formación de celdas galvánicas con medios corrosivos y causan Corrosión electroquímica.
(6) Pasivación: el decapado y la pasivación deficientes dan como resultado una película de pasivación delgada o desigual en la superficie del acero inoxidable, que es propensa a la corrosión electroquímica.
(7) Limpieza: El residuo de pasivación de decapado restante y los productos de corrosión química del acero inoxidable formarán corrosión electroquímica con las piezas de acero inoxidable.
La concentración de fuerza es fácil de provocar corrosión bajo tensión. En resumen, debido a su estructura metalográfica especial y su película de pasivación superficial, el acero inoxidable generalmente es difícil de reaccionar químicamente con el medio y corroerse, pero no es imposible corroerlo bajo cualquier condición. . En presencia de medios corrosivos e incentivos (como arañazos, salpicaduras, escoria de corte, etc.), el acero inoxidable también puede corroerse por reacciones químicas y electroquímicas lentas con medios corrosivos, y la velocidad de corrosión es bastante rápida en determinadas condiciones. Fenómenos de óxido, especialmente corrosión por picaduras y grietas. El mecanismo de corrosión de las piezas de acero inoxidable es principalmente corrosión electroquímica. Por lo tanto, se deben tomar todas las medidas efectivas durante el procesamiento de productos de acero inoxidable para tratar de evitar condiciones e incentivos de oxidación. De hecho, muchas condiciones e incentivos de la oxidación (como arañazos, salpicaduras, escoria de corte, etc.) también tienen efectos adversos importantes en la apariencia del producto, y deben y deben superarse.