Existen muchas oxidaciones anódicas para las aleaciones de aluminio, que se pueden utilizar en la vida diaria. Debido a las características de este proceso, la superficie de las piezas de aluminio produce una capa protectora dura, que se puede utilizar para producir utensilios de cocina y otras necesidades diarias. Sin embargo, el efecto de anodización del aluminio fundido no es bueno, la superficie no es buena y solo puede ser negra. El perfil de aleación de aluminio debería ser mejor. Permítanme presentarles brevemente el método de tratamiento de oxidación de placas de aluminio.
En los últimos diez años, la tecnología de proceso de coloración de óxido de aluminio de mi país&se ha desarrollado rápidamente. Muchas fábricas han adoptado nuevas tecnologías de proceso y han acumulado una rica experiencia en la producción real. Existen muchos procesos maduros y en desarrollo para anodizar el aluminio y sus aleaciones, y se pueden seleccionar procesos adecuados de acuerdo con las necesidades de producción reales.
Antes de elegir el proceso de oxidación, debe comprender el material de aluminio o aleación de aluminio. Porque la calidad del material y la diferencia en la composición afectarán directamente la calidad de los productos de aluminio después del anodizado.
Por ejemplo, si hay burbujas, rayones, peladuras, asperezas y otros defectos en la superficie del aluminio, todos los defectos aún se revelarán después del anodizado. La composición de la aleación también tiene un impacto directo en el aspecto de la superficie después de la oxidación anódica.
Por ejemplo, una aleación de aluminio que contiene de 1 a 2% de manganeso se vuelve azul pardusco después de la oxidación. A medida que aumenta el contenido de manganeso en el material de aluminio, el color de la superficie después de la oxidación cambia de azul pardusco a pardo oscuro.
La aleación de aluminio con un contenido de silicio del 0,6 al 1,5% es gris después de la oxidación y gris blanco cuando el contenido de silicio es del 3 al 6%.
Los productos que contienen zinc son opalescentes, los productos que contienen cromo son de dorado a gris con tonos irregulares y los productos que contienen níquel son de color amarillo claro.
En términos generales, solo el aluminio que contiene magnesio y el titanio que contiene más del 5% contienen oro y, después de la oxidación, se puede obtener un aspecto incoloro, transparente, brillante y limpio.
Después de elegir aluminio y materiales de aleación de aluminio, es natural considerar elegir un proceso de anodizado adecuado. En la actualidad, el método de oxidación con ácido sulfúrico, el método de oxidación con ácido oxálico y el método de oxidación con ácido crómico ampliamente utilizados en nuestro país se han introducido con detalle en manuales y libros, por lo que no es necesario repetirlos.