Descubre lo profesionalServicios de mecanizado CNCgarantice una alta precisión, coherencia y eficiencia en la fabricación de piezas metálicas - desde la validación del prototipo hasta la producción-a escala completa.
1. Fase de Diseño e Ingeniería (Fuente y Fundación)
Este es el punto de partida de todas las consideraciones; el diseño determina la viabilidad y el costo de producción.
a. DFM - Diseño para la fabricabilidad (DFM)
Concepto central: Si el diseñador ha considerado los procesos y capacidades de fabricación.
Puntos clave: Incluye evitar estructuras internas demasiado complejas, agujeros profundos, esquinas internas afiladas y tolerancias innecesariamente ajustadas.
b. Calidad de dibujos y modelos CAD
Lo completo: Los modelos 3D y los dibujos 2D deben ser completos, claros e inequívocos.
Especificación de tolerancia: Las tolerancias son amplificadores de costos. Sitolerancias geométricasytolerancias dimensionalesestán razonablemente especificados.
c. Selección de materiales
Coincidencia de rendimiento: si las propiedades mecánicas, físicas y químicas del material cumplen con los requisitos de uso final-.
haz que tus ideas cobren vida
El mecanizado CNC se ha convertido en uno de los métodos más fiables y eficientes para producir componentes metálicos de precisión.
A través de un control informático avanzado y sistemas multi-ejes, el mecanizado puede alcanzar tolerancias a nivel de micrones-, lo que garantiza que cada pieza cumpla con los requisitos de diseño exactos.
Ya sea para la industria aeroespacial, automotriz, de dispositivos médicos o de equipos industriales, el mecanizado CNC ofrece una precisión y una calidad de superficie inigualables.
2. Planificación y programación de procesos
Planificación de la ruta del proceso de mecanizado
La secuenciación racional de operaciones es la piedra angular para garantizar la precisión, la eficiencia y la rentabilidad-. Seguimos principios sistemáticos para definir la ruta de mecanizado óptima para cada pieza.
Diseño y selección de accesorios
Elija la solución óptima según la fase de su proyecto y los requisitos de volumen.
Principios básicos
Dato primero: Mecanice y establezca datos precisos primero para proporcionar una referencia unificada para todas las operaciones posteriores.
Áspero antes de terminar: divida el proceso en etapas de desbaste, se-acabado y acabado para eliminar progresivamente el material y liberar tensiones, garantizando la precisión final.
Cara antes del agujero: Primero mecanice las superficies planas y luego taladre agujeros en la superficie terminada, proporcionando una referencia estable y perpendicular.
Minimizar configuraciones: reduzca la cantidad de configuraciones mediante la consolidación de procesos o el uso de máquinas multi-ejes para mejorar la precisión y la eficiencia.
Diseño y selección de accesorios
Prototipo/bajo volumen - Costo-Eficaz
UUtiliza tornillos de banco universales, accesorios modulares o mordazas blandas impresas-en 3D para una respuesta rápida y una iteración de bajo-costo.
Emplea sistemas de fijación modulares (p. ej., sujeción de punto cero-) para un cambio rápido, equilibrando la eficiencia y la flexibilidad.
Invierte en accesorios hidráulicos/neumáticos dedicados para sujeción-de segundo nivel y operación sin personal, logrando el costo por pieza más bajo-.
Diseña accesorios integrados de operaciones múltiples para piezas complejas (p. ej., impulsores, carcasas).) para completar el mecanizado de múltiples-caras en una sola configuración.
Nuestros estándares de diseño de accesorios:
Alta rigidez: Asegura que no haya vibraciones ni deformaciones bajo las fuerzas de corte, garantizando el acabado superficial y la vida útil de la herramienta.
Alta precisión: La precisión de posicionamiento del propio dispositivo es la base de la precisión de la pieza, normalmente entre 1/3 y 1/5 de la tolerancia de la pieza.
Sujeción rápida: Los mecanismos de posicionamiento y sujeción optimizados reducen significativamente el tiempo sin-corte y mejoran la eficiencia.
Evacuación eficiente de virutas: El diseño considera el flujo de viruta para evitar que la acumulación afecte el posicionamiento y el mecanizado.
Etapa de prototipo: Puede utilizar prensas universales o accesorios modulares.
Etapa de producción: Requiere accesorios de precisión dedicados, lo que afecta directamente la estabilidad y consistencia del mecanizado.
3. Fase de Producción y Fabricación (Ejecución y Realización)
Esta es la etapa central donde el plano se convierte en un objeto físico.
Precisión y condición de la máquina herramienta
Precisión estática: Precisión de posicionamiento y repetibilidad inherentes a la máquina herramienta.
Precisión dinámica y rigidez: Capacidad para mantener la precisión bajo fuerzas de corte.
3 ejes frente a 4 ejes frente a 5 ejesServicio de mecanizado CNCComparación
| Tipo de máquina |
Movimiento del eje
|
Caso de uso típico
|
Complejidad de la pieza
|
Nivel de precisión
|
|
|
| CNC de 3 ejes | X, Y, Z | Piezas planas o simples | Bajo-medio | ±0,01 mm | Soportes, cubiertas, carcasas. | |
| CNC de 4 ejes
|
X, Y, Z + rotación (eje A-) | Piezas que necesitan mecanizado lateral | Medio-alto | ±0,008 mm | Ejes, impulsores, moldes. | |
| CNC de 5 ejes | X, Y, Z + rotación + inclinación | Piezas multi-superficie y alta-precisión | muy alto | ±0,005 mm | Aeroespacial, médica, robótica. |
Gestión y selección de herramientas
En-Medición y control de procesos
4. Garantía de calidad y posprocesamiento-(verificación y finalización)
Este es el "guardián" que garantiza que la pieza cumpla con los requisitos finales.
Capacidad de medición de precisión
Nuestro sistema de inspección de tres-niveles garantiza un control total-del proceso desde el primer artículo hasta la producción en masa:
Inspección del primer artículo: verificación dimensional integral basada en CMM-para piezas críticas
En-Control de procesos: Monitoreo SPC en tiempo real-con medidores digitales en líneas de producción
Verificación final: Inspección especializada con comparadores ópticos/probadores de superficies
Tratamiento térmico y tratamiento de superficies
Nuestros estándares de proceso de proveedores certificados garantizan:
Verificación del tratamiento térmico: Ensayos de dureza + análisis metalográfico
Control de tratamiento superficial: Espesor del revestimiento + prueba de niebla salina + prueba de adherencia
control de calidad de la ruta estelarSistema
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control de calidad 1
Inspección de precisión de la máquina de medición de coordenadas (CMM)
Cumple con la norma internacional ISO 10360, lo que garantiza coherencia global y trazabilidad de los resultados de las mediciones.
• ZEISS CONTURA 7100 CMM alemana
• Precisión de medición: 0,9 μm + L/350
• Entorno de laboratorio: Temperatura controlada a 20 ± 0,5 grados
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control de calidad 2
Verificación de la integridad de la superficie
• Equipo: Perfilómetro de superficie Taylor Hobson
• Parámetros: Ra, Rz, Rmáx.
• Rango de medición: 0.01 - 100 μm
• Espesor del recubrimiento: Medido con precisión utilizando un medidor de espesor electrolítico.
• Prueba de adherencia: Método de prueba de corte transversal-estándar para evaluar la resistencia de unión del recubrimiento.
• Resistencia a la corrosión: Prueba de niebla salina neutra de 48 horas para verificar el rendimiento protector.
Conclusión
Factibilidad técnica: / Determinado porDiseño (DFM)yPlanificación de procesos.
Realizabilidad física: / Determinado por la precisión y capacidad deMáquinas herramienta/herramientas de corte/accesorios.
Controlabilidad del proceso: / Garantizado porMedición / Inspeccióny unEstricto sistema de gestión de calidad.
Servicio de mecanizado Starway
Mecanizado de precisión y consistencia de prototipos en piezas metálicas
01
Control de tolerancia de precisión de hasta ±0,005 mm.
Producción flexible desde prototipos hasta fabricación de bajo-volumen
02
Soporte para más de 30 materiales metálicos y plásticos.
Sistema de calidad certificado ISO 9001:2015
03
Comentarios de ingeniería para la optimización del diseño
llevar a la fuerzafabricación de estrellas:
El servicio de mecanizado es más que simplemente cortar metal - se trata deprecisión, repetibilidad y confiabilidada cada paso.
Los servicios de mecanizado son más que solo cortar metal -: se trata de precisión, repetibilidad y confiabilidad en cada paso.
Al integrar tecnología CNC avanzada con un riguroso control de calidad, fabricantes como Starway permiten a los clientes lograr un desarrollo más rápido, un mejor rendimiento del producto y resultados consistentes desde el prototipo hasta la producción.
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Nuestra dirección
Shanghai Starway Ingeniería y Fabricación Co., Ltd.
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