Empresas de moldeo por inyección de plásticos

Configuración del equipo:Evalúe el tipo de máquina de moldeo por inyección (por ejemplo, máquina de moldeo de soplado, extrusora, etc.), el rango de tonelaje (por ejemplo, 35 toneladas de 1200 toneladas) y si la compañía tiene equipos diversificados para satisfacer la demanda de la producción de partes de diferentes especificaciones.
Nivel de tecnología:Si la compañía adopta la tecnología avanzada de moldeo por inyección, como el moldeo por inyección de materiales múltiples, el moldeo por inyección de dos colores o la tecnología de corredores calientes.
Capacidad de fabricación de moho:Ya sea que tenga una fuerte capacidad de diseño de moho y fabricación, ya sea que tenga análisis de flujo de moho, optimización de moho y otro soporte técnico.
Grado de automatización:Ya sea que haya líneas de producción automatizadas, manejo de robots y otros equipos para mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos de mano de obra.

Gestión de la calidad del producto

Certificación de calidad:Si debe obtener la certificación de calidad internacional como ISO 9001 y otras certificaciones relacionadas (como TS16949, certificación ambiental, etc.).
Proceso de control de calidad:Si existe un estricto sistema de gestión de calidad de la compra de materia prima a la producción, inspección, envío, etc., y si los informes de prueba o los datos de prueba (por ejemplo, IQC, IPQC, FQC, etc.) se proporcionarán durante el período de procesamiento.
Capacidad de prueba:Ya sea equipado con equipos de prueba sofisticados (por ejemplo, CMM, espectrómetro, probador de dureza, etc.) para pruebas de calidad del producto y pruebas de rendimiento.
Tasa de rechazo:Si existe un buen control del proceso de producción para reducir la tasa de productos defectuosos y garantizar la consistencia y confiabilidad de los productos.

Capacidad de producción y entrega

Ciclo de producción:Analice el tiempo de ciclo de la empresa desde el diseño del producto hasta la entrega de producción y si puede responder rápidamente a las necesidades del cliente. Por ejemplo, si puede proporcionar muestras prototipo en un período corto y cambiar rápidamente a la producción en masa.
Flexibilidad de producción:Si la compañía puede ajustar de manera flexible su cronograma de producción de acuerdo con los cambios en el volumen de orden y manejar pedidos complejos o urgentes. Por ejemplo, el cliente de repente aumenta un lote de pedidos, pero el tiempo de envío permanece sin cambios puede hacer frente a la situación.
Escala de producción:Si la escala de las instalaciones de producción es suficiente para la producción en masa y si puede manejar grandes pedidos. Puede inspeccionar la compañía para confirmar si el proceso está completo y si el equipo es perfecto.
Entrega a tiempo:Si la empresa tiene una gestión confiable de la cadena de suministro para garantizar la entrega a tiempo y evitar demoras. Por ejemplo, si la empresa asociada informará regularmente sobre el progreso del procesamiento de productos y el plan de producción de productos posteriores.

Capacidad de servicio

Soluciones personalizadas:Si la compañía puede proporcionar soluciones a medida de acuerdo con las necesidades específicas de los clientes, cubriendo todo el proceso desde el diseño del producto y el desarrollo de moho hasta la producción.
Atención al cliente y comunicación:Si la compañía proporciona preescinas perfectas, ventas y servicio postventa. Por ejemplo, si existe un equipo profesional de servicio al cliente capaz de tratar las consultas y quejas técnicas de los clientes de inmediato.
Apoyo técnico:Si la empresa puede proporcionar a los clientes asesoramiento técnico, optimización de procesos y servicios de selección de materiales para ayudar a los clientes a mejorar el rendimiento del producto y reducir los costos.

Control de costos y estrategia de precios

Capacidad de control de costos:La capacidad de la Compañía para controlar los costos en términos de adquisición de materiales, eficiencia de producción, consumo de energía, etc., y si puede ofrecer precios competitivos. Por ejemplo, cuánto tiempo se necesita para construir un molde nuevo y cuánto precio se puede observar comparativamente.
Transparencia de precios:Si la compañía proporciona precios transparentes y razonables para evitar costos ocultos y ganar la confianza de los clientes. Por ejemplo, puede verificar si hay cargos de sobrecarga o poco claros en el contenido de la cita.
Competitividad de precios:¿Cómo es el nivel de precios en la misma industria y si puede proporcionar a los clientes productos rentables?

Cobertura de la industria:Si la empresa cubre múltiples industrias, como automotriz, médica, bienes de consumo, electrónica, etc., y si puede adaptarse a las necesidades diversificadas del cliente. Por ejemplo, puede verificar a qué industrias pertenecen los clientes que a menudo cooperan con usted. Puede saber si tienen experiencia en el procesamiento de la industria.
Base de clientes:Ya sea que tenga una base de clientes estable, ya sea que coopere con grandes marcas o líderes de la industria, y cuáles son las evaluaciones de los clientes.
Cuota de mercado y competitividad:¿Cuál es la proporción del mercado en el que opera y cuáles son las ventajas en comparación con los competidores? Por ejemplo, para verificar si la apariencia, la calidad o la artesanía de los productos específicos que fabrican son diferentes de sus competidores.

Calidad de apariencia

Precisión dimensional

Consistencia dimensional:Use calibradores u otras herramientas de medición para medir las dimensiones clave del producto para verificar si cumplen con los requisitos de los dibujos de diseño.
Control de tolerancia:Si el rango de tolerancia del producto está dentro del rango de error permitido y si cumple con el estándar de diseño.
Error de forma:Verifique si la forma del producto es consistente con el diseño del molde y si hay alguna deformación o distorsión.

propiedad física

Fuerza y ​​dureza:Evalúe la resistencia, la resistencia al impacto y la dureza del producto para garantizar su confiabilidad en el uso real.
Dureza: juzga si la dureza del material del producto cumple con los requisitos a través de una prueba de dureza.
Resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión:Verifique si el producto puede resistir la temperatura o las sustancias corrosivas en el entorno de uso para garantizar su estabilidad a largo plazo.

Marcas de moho

Marcas de flujo (marcas de corredor):Compruebe si hay marcas de flujo obvias o marcas causadas por un enfriamiento desigual en la superficie del producto.
Puntos de activación y inyección:Ya sea que la activación del producto y los puntos de inyección son suaves o no, ya sea que hay rastros de activación o puntos de inyección malos (como cables disueltos, agujeros de aire, etc.).

Prueba funcional

Ensamblaabilidad:Verifique si varias piezas se pueden ensamblar de manera precisa y correcta para garantizar que el producto cumpla con los requisitos de diseño.
Rendimiento mecánico:Realice pruebas de carga en productos que necesiten ser transportados o estresados ​​para garantizar su estabilidad y durabilidad en uso.
Rendimiento eléctrico (si corresponde):Para piezas moldeadas por inyección que involucran electricidad, verifique los defectos de rendimiento eléctrico (por ejemplo, problemas con aislamiento, conductividad, etc.).

Selección de material

Consistencia del material:Asegúrese de que los materiales plásticos utilizados cumplan con los estándares y sean consistentes en los lotes.
Cumplimiento del material:Verifique que los materiales cumplan con los estándares de la industria relevantes, como la certificación de la FDA (para productos de contacto con alimentos), la certificación UL (para productos eléctricos), etc.

Vida y consistencia del molde

Mantenimiento de moho y vida:Si la vida útil del molde está en línea con las expectativas y si los problemas de moho ocurren con frecuencia en el proceso de producción.
Estabilidad de producción:Si puede mantener la producción estable a largo plazo y reducir la aparición de productos defectuosos.