Piezas de moldeo por inyección de plástico

Prototipos rápidos:El tiempo de ciclo más corto de moldeo por inyección es particularmente adecuado para la producción de lotes, y puede completar la fabricación de grandes cantidades de productos en un período corto.
El alto grado de automatización:Las líneas de producción automatizadas pueden mejorar significativamente la eficiencia y reducir los costos de mano de obra.
Bajo costo unitario:Para la producción en masa, el costo unitario se reduce significativamente.
Alta utilización de material:Menos desechos materiales en el proceso de moldeo por inyección de plástico, y los recortes se pueden reciclar.

Alto grado de reproducción:Permite la producción de productos con formas complejas y dimensiones precisas, como piezas con características detalladas y estructuras internas.
Moldura de una pieza:Permite el moldeo integrado de piezas, la reducción del ensamblaje y los pasos de procesamiento posteriores.
Alta precisión:Los productos moldeados por inyección tienen una precisión y consistencia de alta dimensión, lo que los hace adecuados para fabricar piezas industriales de alta calidad y productos de consumo.

Selección de materia prima:Se puede procesar una amplia gama de materiales plásticos (por ejemplo, ABS, PP, PE, PC, etc.), incluso plásticos reforzados con fibra de vidrio y relleno agregado.
Opciones de color:Se pueden lograr múltiples combinaciones de materiales (moldeo por inyección de dos colores o moldeo por inyección multimaterial) para el mismo producto.
Opciones de superficie:El moldeo por inyección puede lograr una variedad de efectos de superficie, como acabados lisos, texturizados o mate, sin procesamiento adicional.

Costoso costo de moho:El diseño de moho y los costos de fabricación son altos, especialmente moldes complejos o moldes de múltiples cavidades.
Gran inversión en equipos: las máquinas de moldeo por inyección y otros equipos son costosos, especialmente equipos de alta precisión.
Ciclo largo del molde:La fabricación de moho requiere un cierto período, lo que puede extender el tiempo de desarrollo del producto.
Prueba de idoneidad del producto:El diseño y el molde del producto deben ser altamente compatibles y requieren verificación y optimización repetidas en la etapa temprana.

Falta de claridad material:No todos los materiales son adecuados para el moldeo por inyección (por ejemplo, ciertos plásticos de termoestable y materiales de alta temperatura).
Riesgo de deformación:El proceso exige productos de paredes delgadas y de gran tamaño, lo que puede conducir a deformación, contracción y otros defectos.
Riesgo de parámetros de procesamiento:Influenciado por los parámetros del proceso (por ejemplo, temperatura, presión, velocidad de enfriamiento), el proceso es propenso a problemas como burbujas, falta de material, deformación, etc., y requiere un control estricto de las condiciones del proceso.
Riesgo de diseño de moho:El diseño de moho inadecuado puede conducir a una vida de moho más corta o una menor calidad del producto.

Dependencia de alto volumen:No es adecuado para la producción de bajo volumen, ya que el costo de los moldes puede conducir a altos costos unitarios cuando se extienden sobre un pequeño número de productos.
Riesgos de materia prima:Algunos materiales plásticos no son biodegradables y los desechos resultantes pueden dañar el medio ambiente.
Riesgo ambiental:El proceso de moldeo por inyección puede involucrar aditivos químicos o la emisión de sustancias peligrosas.