Nuestro proceso de control de calidad de 6 pasos
Revisión de planos y especificaciones
Los requisitos técnicos y las dimensiones críticas se revisan para establecer puntos de control precisos antes de la fabricación.
Áreas de enfoque:Especificaciones de materiales, tolerancias, ubicaciones de orificios, ángulos de plegado, características mecanizadas, tratamientos de superficie e interfaces de ensamblaje.
Verificación de materiales
Las materias primas se verifican con las especificaciones del proyecto antes de la producción.
Los certificados de materiales (informes de pruebas de fábrica) se registran para la trazabilidad completa del lote.
Inspección del primer artículo (FAI)
El primer componente completado se inspecciona según los dibujos aprobados antes de que comience la producción en masa.
Objetivo:Verifica dimensiones críticas, ubicaciones de orificios e interfaces de montaje para evitar errores a gran-escala.
Inspección en-proceso
Durante los ciclos de producción se realizan comprobaciones continuas de dimensiones y características para detectar las desviaciones con antelación.
Áreas de enfoque:Dimensiones de corte, precisión de plegado, paso de rosca, perfiles de superficie e integridad de soldadura.
Inspección final
Los componentes completos se someten a una verificación exhaustiva-de extremo-antes del envío.
Áreas de enfoque:Dimensiones generales, tolerancias estrictas, condición de la superficie, integridad del embalaje y cantidad del pedido.
Documentación de Calidad y Trazabilidad
Los registros y certificados de inspección estándar-de la industria se compilan para respaldar sus requisitos de inspección entrante y auditoría de proveedores.
Proceso-Especificaciones de control de calidad específicas
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Proceso de fabricación |
Puntos críticos de inspección |
Enfoque de verificación principal |
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Fabricación de chapa metálica |
Dimensiones de corte, precisión de ubicación de orificios, ángulos de plegado, características formadas, calidad de soldadura |
Ajuste del ensamblaje, integridad estructural, condición del acabado superficial |
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Mecanizado CNC |
Tolerancias estrictas, diámetros de agujeros, roscas, perfiles geométricos, rugosidad de superficies. |
Ajuste de precisión, dimensiones de montaje críticas, alineación funcional |
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Estampado de metales |
Geometría formada, posiciones de los agujeros, dureza del material, espesor de pared. |
Alto-volumen de consistencia dimensional y estabilidad estructural |
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Moldura personalizada |
Uniformidad del espesor de la pared, apariencia cosmética, propiedades del material. |
Calidad visual, precisión de la línea de separación, alineación de piezas coincidentes |
Documentación de calidad disponible
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Tipo de documento |
Propósito y Contenido |
Escenario de aplicación |
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Informe de inspección del primer artículo (FAIR) |
Documenta las comprobaciones dimensionales y funcionales de la primera pieza de producción. |
Lanzamientos de nuevos productos, dibujos revisados, ensamblajes críticos. |
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Informe de inspección dimensional |
Registra los resultados medidos para todas las dimensiones de dibujo especificadas. |
Registros de calidad de producción estándar, aprobación de muestras. |
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Informe de inspección de la MMC |
Proporciona datos de medición basados-en coordenadas para perfiles y geometrías complejos. |
Piezas CNC de precisión, componentes aeroespaciales y automotrices de-tolerancia estricta |
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Certificado de materiales |
Verifica la composición química y propiedades mecánicas de la materia prima. |
Cumplimiento de la cadena de suministro OEM, trazabilidad de lotes de materiales |
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Certificado de Cumplimiento (CoC) |
Certificación formal que confirma que las piezas cumplen con los requisitos del pedido. |
Cumplimiento normativo, registros de auditoría de calidad del cliente |
Requisitos de calidad personalizados y lista de verificación de RFQ
Nos adaptamos a planes de inspección personalizados, tolerancias especiales y formularios de calidad específicos del cliente-. Para garantizar una revisión técnica eficiente, proporcione los siguientes detalles con su Solicitud de cotización (RFQ):
Dibujos de ingeniería 2D (formato PDF con tolerancias especificadas)
Archivos CAD 3D (formato STEP, IGES o X_T)
Especificaciones de materiales y acabados superficiales
Dimensiones críticas/características clave (KC)
Cantidad de pedido (prototipo o producción completa)
Documentos de calidad requeridos (FAI, CMM, certificados de materiales, CoC, etc.)