Por qué los equipos de adquisiciones globales se asocian con nosotros
Calidad asegurada
Operando bajo sistemas de gestión de calidad certificados ISO 9001:2015 con informes de prueba de materiales (MTR) completos proporcionados.
Volumen flexible
Transición perfecta de prototipos rápidos (1-10 unidades) a producción repetida de gran volumen (100000+ unidades).
Soporte de ingeniería
Revisión gratuita del diseño para la fabricabilidad (DFM) para eliminar los riesgos de las herramientas y reducir los costos unitarios.
Trazabilidad completa
Inspección completa de CMM, informes de inspección del primer artículo (FAI) y seguimiento de procesos de principio a fin.
Especificaciones técnicas de fabricación principales
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Capacidad de fabricación |
Procesos y equipos disponibles |
Tolerancias estándar |
Materiales compatibles |
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Mecanizado CNC |
3 ejes, 4 ejes, 5 ejes Fresado, torneado, taladrado, roscado, rectificado |
Hasta +/- 0.005 mm (+/- 0.001 pulgadas) |
Aluminio (6061-T6, 7075), acero inoxidable (304, 316L), acero al carbono, latón, cobre, plásticos de ingeniería (POM, PEEK, nailon) |
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Fabricación de chapa metálica |
Corte por láser de fibra, punzonado CNC, doblado CNC, doblado de tubos, soldadura TIG/MIG/por puntos, inserción de hardware, ensamblaje |
Depende del espesor y la geometría de la pieza. |
Acero inoxidable, Acero al carbono, Aluminio, Acero galvanizado, Latón, Cobre |
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Moldeo por inyección personalizado |
Prensas de 35 a 1200 toneladas, moldeo por inserción, sobremoldeo, moldeo por soplado |
Norma ISO 20457 / Especificaciones personalizadas |
ABS, PC, PA (nylon), PP, PE, POM, PS, acrílico, vidrio-Resinas con relleno |
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Estampado de metales |
Prensas de 16 a 400 toneladas, corte, punzonado, perforación, doblado, estampado y embutición profunda |
Depende del espesor del material y de las herramientas. |
Acero Laminado en Frío, Acero Inoxidable, Acero Galvanizado, Aluminio, Cobre |
Guía rápida de selección de procesos
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Requisito o perfil de pieza |
Proceso recomendado |
Plazo de entrega típico |
Ventaja clave de fabricación |
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Prototipos y piezas de bajo-volumen |
Mecanizado CNC / Chapa |
3 - 7 Días |
Costo de herramientas cero; iteraciones de diseño flexibles |
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Geometrías complejas de múltiples-caras |
Mecanizado CNC de 5 ejes |
5 - 10 Días |
Configuración única; mantiene estrechas relaciones entre características |
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Gabinetes, Soportes y Paneles |
Corte por láser + Doblado CNC |
5 - 7 Días |
Dimensionamiento escalable; fuerte desempeño estructural |
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Piezas metálicas repetidas de alto volumen- |
Estampado de metales de precisión |
15 - 20 Días (herramientas) |
Costo unitario más bajo; ciclo de producción ultra-rápido |
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Componentes de plástico de gran-volumen |
Moldeo por inyección personalizado |
15 - 25 Días (herramientas) |
Alta consistencia dimensional; bajo costo unitario |
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Plásticos con inserciones metálicas |
Insertar moldura |
15 - 25 Días (herramientas) |
Resistencia estructural integrada y hilos metálicos. |
Sistema Integral de Control de Calidad
Verificación de materiales
Todas las materias primas se verifican a su llegada según las especificaciones del cliente. Los informes de pruebas de materiales (MTR / Mill Specs) están disponibles a pedido.
01
Inspección del primer artículo (FAI)
El componente inicial de cada ejecución de producción se mide completamente con respecto al dibujo 2D antes de que comience la producción en masa.
02
En-Control de calidad de procesos (IPQC)
Controles de muestreo periódicos durante la operación para monitorear las posiciones de los orificios, los ángulos de curvatura, el espesor de la pared, las dimensiones de las roscas y el acabado de la superficie.
03
Inspección final y documentación
Inspección visual y verificación dimensional de CMM antes del embalaje de exportación.
04
Documentación de inspección proporcionada
Informes de inspección de CMM, registros de inspección dimensional, certificados de conformidad (CoC) y certificados de materiales.
05
Revisión de ingeniería y optimización DFM
Chapa de metal
Radios de curvatura, distancia del orificio-al-borde y espacio libre del orificio-al-plegado.
Moldeo por inyección
Uniformidad del espesor de la pared, ángulos de desmoldeo, ubicación de la puerta, tasa de contracción y viabilidad de socavados.
Mecanizado CNC
Acceso a herramientas, limitaciones de bolsillos profundos y asignaciones de tolerancias para eliminar el tiempo de mecanizado innecesario.
Lo que necesitamos para una solicitud de cotización precisa
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Dibujos 2D |
PDF, DWG, DXF (indica dimensiones críticas, tolerancias y acabado superficial). |
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Archivos CAD 3D |
Formato STEP, STP, IGES, IGS o X_T. |
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Especificaciones de materiales |
Grado del material y estándares requeridos. |
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Cantidades de producción |
Tamaños de lote de prototipos y volúmenes anuales estimados. |
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Operaciones secundarias |
Acabado de superficies (anodizado, recubrimiento en polvo, enchapado), tratamiento térmico o requisitos de ensamblaje. |