Detalles de productos
La calidad de diseño y fabricación del molde de inyección determina directamente la apariencia y la calidad del producto, y la cantidad de veces que se usa un buen molde es de 500,000 ~ 1,000,000 de moho. El precio de un solo producto puede reducirse significativamente por una sola fabricación de moho.
Componentes estructurales del molde de inyección:
Cavidades y núcleos de moho:Determine la forma externa y la estructura interna del producto.
Sistema de vertido:Distribuye el plástico fundido de manera uniforme en la cavidad del molde.
Sistema de enfriamiento:Ayuda a que el plástico fundido se enfríe rápidamente para moldear.
Sistema de Demolding:Expulsa el producto y completa el ciclo de producción.
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Factores clave en el diseño de la herramienta de moldeo por inyección
Requisitos del producto
1.Tamaño del producto, forma y requisitos funcionales.
2.Requisitos de calidad de la superficie (por ejemplo, brillo, textura).
Selección de material
Propiedades de materiales plásticos como fluidez, contracción y resistencia a alta temperatura.
Vida de molde
1.Resistencia al desgaste y dureza del material del molde (por ejemplo, P20, acero H13, etc.).
2.Proceso de tratamiento de superficie (p. Ej., Nitrididing) para extender la vida útil.
Precisión de procesamiento
Asegure la precisión del ajuste entre las piezas del moho para evitar defectos como bordes voladores y deformación de productos.
Eficiencia de enfriamiento
El diseño del sistema de enfriamiento afecta directamente el tiempo del ciclo de moldeo y la eficiencia de producción.
Eficiencia de producción
Si utiliza el diseño de múltiples cavidades, el desmoldeo automatizado, etc. para mejorar la velocidad de producción.
Referencia de vida útil promedio de moldeo por inyección
| Promedio de tipo de molde | Moho de aluminio |
| Molde de acero ordinario | 500,000 ~ 1,000,000 de tiempos de dado |
| Molde de acero de alta calidad | 1,000,000 ~ 2,000,000 de troqueles y más |
| Moho de aluminio | 10,000 ~ 100,000 tiempos de dado |
Datos más detallados a continuación
| Producto principal | Molde de inyección de plástico, molde de piezas médicas, IML/IMD, molde de inyección de 2k, molde de goma de silicona, fundición a troqueles, prototipo, fresado CNC, CNC torneado... |
| Formato de archivo | SolidWorks, Pro/Ingeniero, Auto CAD, PDF, JPG, Muestra |
| Material de plástico | HIPS ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC |
| Tiempo de entrega de mohos | 20-35 días, depende del tamaño y la estructura del producto |
| Tiempo de entrega de producción a granel | 25-30 días, depende del tamaño y la estructura del producto |
| Rango de peso del producto | 1G a 5000G |
| Precisión de moho | +/- 0.01 mm |
| Vida de molde | Disparos de 300k-500k, actualizar moldes de forma gratuita |
| Cavidad de moho | Cavidad única, múltiples cavidad. |
| Sistema corredor | Corredor caliente y corredor frío. |
| Equipo | 1. MAQUINARIA DE DESARROLLO DEL TOOLING: Centro de mecanizado de alta eficiencia suizo Mikron, mecanizado de CNC de alta velocidad suiza Mikron Centro, Japan Makino CNC Machining Center, Centro de mecanizado CNC de Taiwan Well Head, Swiss Charmilles EDM Machining Center, Japón Makino Edge 3s Sinker EDM ... 2. Machinería de acabado de componente: Henghui Sing & Bio-Padding Machine, línea de pulverización de aceite de 100,000 grados ... 3. Machenery de inyección: máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica Toyo SI-Five, Máquina de inyección Yizumi, inyección de Donghua Máquina, maquinaria haitiana, máquina de inyección Sumitomo, máquina de moldeo doble haitiano ... |
| Equipos de máquinas de inyección | Según la precisión del producto para elegir el modelo diferente 80t, 120t, 250t, 450t, 800t, 1200t Máquina de inyección. |
| Tratamiento superficial | Pulido, pintura, cromado, anodización, cepillado, proyección de seda, transferencia de agua, corte láser, cubierta de cuero, textura, sanblasting, dorado, pintura UV ... |
| Color | Blanco, negro, rojo, azul ... Et. según el requisito del cliente. |
| Inspección | Inspección del 100% por QC, QA antes del envío. |
| Aplicaciones | Todo tipo de automóviles de repuesto, maquinaria, electrodoméstico, productos electrónicos, dispositivos médicos, papelería, computadoras, interruptores de alimentación, interruptores en miniatura, arquitectura, productos básicos y equipos de A/V, hardware y moldes de plástico, equipos deportivos y deportes y deportes y deportes y deportes. regalos y más. |
| Sistema de control de calidad | Certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001. |
| Paquete | De acuerdo con el requisito del cliente |
Nuestros servicios
Diseño e ingeniería de moldeo por inyección
1.Diseño de moho con 4 ingenieros con 5-10 años de experiencia
2.Modelado sólido 3D
3.Adaptación de los parámetros del proceso
4.Análisis de flujo de moho
Fabricación de molduras de inyección
1.Procesamiento y fabricación de moho interno ("¡Nunca subcontratamos!")
2.100+ instalaciones de mecanizado de precisión de clase mundial
3.Tolerancias de ± 0.001 mm
4.Normas certificadas ISO 9001
Producción de piezas de plástico
1.20+ 35 toneladas - 1200 toneladas de máquinas de moldeo de inyección
2.Cientos de materiales termoplásticos para elegir
3.Control de calidad estricto: IQC, IPQC, FQC
4.Embalaje y embalaje personalizados después del moldeo por inyección
Tipos de moldes de moldeo de inyección:
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Clasificado por el número de cavidades de moho:
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Molde de una sola cavidad:moldear un producto a la vez, adecuado para lotes pequeños o productos de alta precisión.
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Molde de múltiples cavidades:moldear múltiples productos a la vez, mejora la eficiencia de producción, adecuada para la producción en masa.
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Clasificado por la estructura del moho:
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Molde de dos placas:Estructura simple, adecuada para productos de plástico generales.
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Molde de tres platen:Aumente la función de separación del sistema de vertido, adecuado para productos complejos o alimentación de múltiples puntos.
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Clasificado por aplicación:
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Molde de corredor caliente:Reduzca el desperdicio y mejore la eficiencia del moldeo calentando el sistema de corredores.
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Moldes de corredores fríos:Los moldes tradicionales son de menor costo, pero producen más chatarra.
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Estructura de moldes de moldeo por inyección:
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Los componentes principales del molde:
Molde dinámico y fijo:El molde consiste en un molde dinámico (montado en la plantilla móvil de la máquina de moldeo por inyección) y un molde fijo (montado en una plantilla fija), que están cerradas para formar una cavidad de moho.-
Cavidad y núcleo:La cavidad determina la forma del producto y el núcleo forma la estructura interna del producto.
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Sistema de vertido:Incluye canales de flujo principales, colectores, puertas y bolsillos fríos, que se utilizan para transportar la fusión de plástico a la cavidad del moho.
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Sistema de enfriamiento:Ayuda al plástico fundido a solidificarse y moldearse rápidamente a través de las vías fluviales de enfriamiento.
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Sistema de escape:agota el aire o derretido el gas de la cavidad del moho para evitar defectos.
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Sistema de Demolding:incluyendo alfileres de eyectores, placas de empuje, etc., utilizadas para expulsar el producto moldeado del molde.
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Estructura auxiliar:
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Pilar de guía y bujes de guía:Asegúrese de la precisión de alineación de los moldes móviles y fijos.
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Base de molde:Corrige y admite los componentes del molde, proporcionando resistencia y estabilidad.
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Ventajas de moldeo por inyección de plásticos
Prototipos rápidos:El tiempo de ciclo más corto de moldeo por inyección es particularmente adecuado para la producción de lotes, y puede completar la fabricación de grandes cantidades de productos en un período corto.
El alto grado de automatización:Las líneas de producción automatizadas pueden mejorar significativamente la eficiencia y reducir los costos de mano de obra.
Bajo costo unitario:Para la producción en masa, el costo unitario se reduce significativamente.
Alta utilización de material:Menos desechos materiales en el proceso de moldeo por inyección de plástico, y los recortes se pueden reciclar.
Alto grado de reproducción:Permite la producción de productos con formas complejas y dimensiones precisas, como piezas con características detalladas y estructuras internas.
Moldura de una pieza:Permite el moldeo integrado de piezas, la reducción del ensamblaje y los pasos de procesamiento posteriores.
Alta precisión:Los productos moldeados por inyección tienen una precisión y consistencia de alta dimensión, lo que los hace adecuados para fabricar piezas industriales de alta calidad y productos de consumo.
Selección de materia prima:Se puede procesar una amplia gama de materiales plásticos (por ejemplo, ABS, PP, PE, PC, etc.), incluso plásticos reforzados con fibra de vidrio y relleno agregado.
Opciones de color:Se pueden lograr múltiples combinaciones de materiales (moldeo por inyección de dos colores o moldeo por inyección multimaterial) para el mismo producto.
Opciones de superficie:El moldeo por inyección puede lograr una variedad de efectos de superficie, como acabados lisos, texturizados o mate, sin procesamiento adicional.
Desventajas de los plásticos de moldeo por inyección
Costoso costo de moho:El diseño de moho y los costos de fabricación son altos, especialmente moldes complejos o moldes de múltiples cavidades.
Gran inversión en equipos: las máquinas de moldeo por inyección y otros equipos son costosos, especialmente equipos de alta precisión.
Ciclo largo del molde:La fabricación de moho requiere un cierto período, lo que puede extender el tiempo de desarrollo del producto.
Prueba de idoneidad del producto:El diseño y el molde del producto deben ser altamente compatibles y requieren verificación y optimización repetidas en la etapa temprana.
Falta de claridad material:No todos los materiales son adecuados para el moldeo por inyección (por ejemplo, ciertos plásticos de termoestable y materiales de alta temperatura).
Riesgo de deformación:El proceso exige productos de paredes delgadas y de gran tamaño, lo que puede conducir a deformación, contracción y otros defectos.
Riesgo de parámetros de procesamiento:Influenciado por los parámetros del proceso (por ejemplo, temperatura, presión, velocidad de enfriamiento), el proceso es propenso a problemas como burbujas, falta de material, deformación, etc., y requiere un control estricto de las condiciones del proceso.
Riesgo de diseño de moho:El diseño de moho inadecuado puede conducir a una vida de moho más corta o una menor calidad del producto.
Dependencia de alto volumen:No es adecuado para la producción de bajo volumen, ya que el costo de los moldes puede conducir a altos costos unitarios cuando se extienden sobre un pequeño número de productos.
Riesgos de materia prima:Algunos materiales plásticos no son biodegradables y los desechos resultantes pueden dañar el medio ambiente.
Riesgo ambiental:El proceso de moldeo por inyección puede involucrar aditivos químicos o la emisión de sustancias peligrosas.
Escenarios aplicables
Adecuado para escenarios de moldeo por inyección
Productos que requieren alta precisión y estructuras complejas (por ejemplo, carcasas electrónicas de productos, piezas de dispositivos médicos).
Piezas producidas en masa (por ejemplo, piezas de automóvil, necesidades diarias).
Productos con altas demandas de apariencia (por ejemplo, bienes de consumo, carcasas de electrodomésticos).
No aplicable a escenarios de moldeo por inyección
Producción personalizada y de lotes pequeños.
Productos donde las materias primas no tienen estándares ambientales
Productos con costos sensibles de material o costos de moho.
Detalles del material Hoja de visualización
| Material | Espesor de la pared recomendado [MM] | Grosor de la pared recomendado [pulgadas] |
| Polipropileno (PP) | 0.8 - 3.8 mm | 0.03'' - 0.15'' |
| Abdominales | 1.2 - 3.5 mm | 0.045'' - 0.14'' |
| Polietileno (PE) | 0.8 - 3.0 mm | 0.03'' - 0.12'' |
| Poliestireno (PS) | 1.0 - 4.0 mm | 0.04'' - 0.155'' |
| Poliuretano (PUR) | 2.0 - 20.0 mm | 0.08'' - 0.785'' |
| Nylon (PA 6) | 0.8 - 3.0 mm | 0.03'' - 0.12'' |
| Policarbonato (PC) | 1.0 - 4.0 mm | 0.04'' - 0.16'' |
| PC/ABS | 1.2 - 3.5 mm | 0.045'' - 0.14'' |
| Pom (Delrin) | 0.8 - 3.0 mm | 0.03'' - 0.12'' |
| OJEADA | 1.0 - 3.0 mm | 0.04'' - 0.12'' |
| Silicona | 1.0 - 10.0 mm | 0.04'' - 0.40'' |
Show de casos de productos
Fuerza de fábrica de Starway
Nuestra línea directa de servicio gratuita: +86 15821850866
13
años
Hemos estado trabajando en la industria desde 2011
5
Equipos
Tenemos 5 equipos que son un equipo de desarrollo de mercado, 4 talleres de procesamiento, un equipo de compras, un equipo de ingeniería y un equipo de control de calidad.
3
prototipo de día
Podemos prototipos de un producto en tan solo 3 días
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Etiqueta: Plastics de moho de inyección, fabricantes de plásticos de molde de inyección de porcelana, proveedores, fábrica
