Placa de cubierta de fresado CNC mecanizada con precisión
Placas de cubierta fresadas con CNC personalizadas fabricadas a partir de dibujos del cliente y modelos CAD para maquinaria, equipos de automatización, electrónica, gabinetes, accesorios y ensamblajes mecánicos de precisión.
Especificaciones técnicas y capacidades de mecanizado
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Característica |
Capacidad estándar |
Precisión / Capacidad opcional |
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Tolerancia de mecanizado |
+/- 0.05 mm (+/- 0.002 pulgadas) |
Hasta +/- 0.01 mm (+/- 0.0004 pulgadas) |
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Rugosidad de la superficie (Ra) |
Ra 1.6 - Ra 3,2 um (63 - 125 uin) |
Hasta Ra 0,8 um (32 uin) o más fino |
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Espesor de la placa |
1,0 mm - 100.0 mm+ |
Grosor personalizado tras revisión |
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Dimensiones máximas |
Hasta 1000 mm x 600 mm x 300 mm |
Tamaños más grandes evaluados bajo pedido |
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Control geométrico |
Planitud, Paralelismo, Perpendicularidad |
Controlado según los requisitos de 2D GD&T |
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Sistema de Calidad |
Fabricado bajo normas ISO 9001:2015 |
Inspección completa de CMM y MTR disponibles |
Guía de selección de materiales
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Categoría de material |
Grados y aleaciones comunes |
Aplicaciones y características típicas |
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Aluminio |
AL 6061-T6, AL 7075-T6, AL 5052, AL 6082 |
Ligero, excelente maquinabilidad, ideal para carcasas de automatización y electrónica. |
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Acero inoxidable |
SS 304, SS 316L, 17-4 PH, SS 430 |
Alta resistencia, resistencia superior a la corrosión, adecuada para entornos hostiles o marinos. |
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Acero al carbono y aleado |
Acero dulce (1018 / A36), 4140, 4340 |
Alta rigidez y resistencia al desgaste, a menudo utilizado para equipos industriales pesados. |
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Latón y cobre |
Latón C36000, Cobre C11000 |
Excelente conductividad térmica y eléctrica, propiedades de baja fricción. |
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Plásticos de ingeniería |
POM (Delrin / Acetal), PEEK, nailon (PA6/PA66), PTFE, ABS |
No-conductor, liviano, resistente a productos químicos, ideal para aislamiento o cubiertas-livianas. |
Características de fresado CNC de precisión
Características del agujero
Orificios pasantes, orificios ciegos, orificios roscados (roscados), orificios avellanados para tornillos de cabeza hueca y orificios avellanados.
Geometría interna
Cajeras fresadas, huecos libres, ranuras, escalones y salientes de montaje.
Perfiles complejos
Contornos exteriores personalizados, chaflanes de bordes, radios y caras mecanizadas multi-ejes.
Problemas de montaje de placas de cubierta fresadas.
Problemas de alineación de agujeros:La colocación precisa del patrón de orificios CNC elimina los atascos de instalación en las carcasas existentes.
Espacios en la superficie de contacto:La planitud controlada y la rugosidad de la superficie eliminan espacios visibles, fugas de fluido y tensiones desiguales en los sujetadores.
Espacio libre para sujetadores:Los avellanadores y avellanadores permiten que las cabezas de los pernos queden al ras o debajo de la superficie exterior.
Interferencia de componentes internos:Los bolsillos empotrados crean un espacio libre preciso para los componentes subyacentes sin aumentar el espesor total de la placa.
Opciones de protección y acabado de superficies
Anodizado (Aluminio):Tipo II (Transparente, Negro, Color) y Recubrimiento Duro Tipo III.
Recubrimiento en polvo y pintura: Recubrimientos estéticos de alta-durabilidad.
Granallado y cepillado de perlas:Crea una superficie limpia, mate o texturizada.
Revestimiento y óxido:Níquel electrolítico, revestimiento de zinc u óxido negro para acero y cobre.
Como-acabado mecanizado:Bordes desbarbados con una superficie mecanizada lisa.
6.Garantía de Calidad e Inspección
Verificación dimensional:Longitud, ancho, espesor, espacio entre orificios-a-agujeros, profundidad de avellanado y paso/profundidad de rosca.
Pruebas geométricas y de superficie:Medición de planitud, paralelismo y rugosidad superficial (Ra).
Equipo de inspección:Calibres, micrómetros, medidores de altura, calibres de anillo/tapón de rosca, comparadores ópticos y máquinas de medición por coordenadas (MMC).
Documentación:Los informes de prueba de materiales (MTR) y los informes de inspección dimensional de CMM se proporcionan a pedido.
DFM (Diseño para la Manufacturabilidad) y Factores de Costo
Radios internos
Evite las esquinas interiores excesivamente afiladas; utilice radios de esquina-compatibles con la herramienta.
Profundidades del bolsillo
Mantenga equilibradas las relaciones entre profundidad-y-anchura del bolsillo para reducir la deflexión de la herramienta.
Tolerancias
Aplique tolerancias estrictas (+/- 0.01 mm) solo a las características funcionales críticas, mientras utiliza tolerancias estándar (+/- 0.05 mm) en otros lugares.
Aplicaciones típicas
- Maquinaria industrial y equipos de automatización.
- Robótica y efectores{0}}finales
- Gabinetes para electrónica y cajas de conexiones
- Pruebas, medidas e instrumentos médicos.
- Conjuntos de bomba, transmisión y manejo de fluidos-
- Plantillas de precisión y accesorios de fabricación.
Preguntas frecuentes
P: ¿Pueden fabricar placas de cubierta de fresado CNC a partir de nuestros dibujos?
R: Sí. Se pueden fabricar placas de cubierta personalizadas según los planos 2D y los modelos CAD 3D proporcionados por el cliente-. Las dimensiones, patrones de agujeros, roscas, cavidades, requisitos de superficie y otras características especificadas se pueden revisar según el dibujo.
P: ¿Qué materiales se pueden utilizar para las placas de cubierta mecanizadas por CNC?
R: Los materiales comunes incluyen aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, acero aleado, latón, cobre y plásticos de ingeniería seleccionados. La calidad final del material debe especificarse en el dibujo de ingeniería o en la especificación de compra.
P: ¿Puede la placa de cubierta incluir orificios roscados y avellanados?
R: Sí. El fresado CNC puede producir agujeros roscados, avellanados, avellanados, ranuras y cavidades. El tamaño, la profundidad y la ubicación de la rosca deben definirse en el plano de ingeniería.
P: ¿Cómo se controla la planitud en una placa de cubierta fresada por CNC?
R: La planitud depende del material, el espesor, el tamaño de la pieza, la geometría, la secuencia de mecanizado y la sujeción. Cuando la planitud afecta el ensamblaje, la tolerancia de planitud requerida debe incluirse en el dibujo para que el enfoque de mecanizado e inspección pueda planificarse en consecuencia.
P: ¿Qué tolerancia se puede lograr en una placa de cubierta fresada por CNC?
R: No existe una tolerancia universal para todas las características. La precisión alcanzable depende del material, la geometría, el tamaño de la pieza, el espesor, el proceso de mecanizado y los requisitos de características específicas.
P: ¿Las placas de cubierta fresadas con CNC pueden recibir acabado superficial?
R: Sí. Dependiendo del material y la aplicación, las opciones de acabado pueden incluir anodizado, recubrimiento en polvo, granallado, cepillado, pulido, enchapado u óxido negro. Las superficies de contacto críticas pueden requerir enmascaramiento o acabado controlado.
P: ¿Se pueden proporcionar informes de inspección?
R: La documentación de inspección se puede proporcionar de acuerdo con los requisitos del proyecto. Los puntos de inspección típicos incluyen la posición del orificio, el espesor, la planitud, las dimensiones de la rosca, las dimensiones de los bolsillos y otras características críticas identificadas en el plano.
P: ¿Pueden producir prototipos y repetir cantidades de producción?
R: Sí. El fresado CNC se puede utilizar para prototipos funcionales, lotes pequeños y producción repetida.
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