1. El plano de procesamiento no es plano ni ligero
En el procesamiento de piezas de las máquinas herramienta CNC, el acabado de la superficie es un proceso importante y también es un proceso que se realiza con frecuencia y que requiere una alta calidad de la superficie. Sin embargo, en el procesamiento real, a veces se obtienen superficies desiguales e irregulares, que no cumplen con los requisitos.
La razón principal de este problema es que la velocidad de alimentación es demasiado rápida durante el acabado, y la vibración provocada por el rápido movimiento de la herramienta dejará fácilmente una trayectoria irregular en la superficie de procesamiento. Además, existe el problema de que al terminar el lado opuesto, a veces las marcas de herramienta entre dos trayectorias de herramienta adyacentes tendrán una cierta diferencia, que es causada por la dirección de corte inconsistente de la herramienta. Esto debería evitarse. El problema es que se debe utilizar el fresado completo.
2. La marca de cuchillo en el lateral del acabado es demasiado obvia.
En el procesamiento de piezas de trabajo de las máquinas herramienta CNC, casi todas las piezas de trabajo requieren un fresado fino del lado y, en muchos casos, se producirá el problema de las marcas de herramienta demasiado obvias en el lado del fresado fino. Esto absolutamente no está permitido y afectará seriamente la apariencia de la pieza de trabajo.
La razón principal de este problema es la selección incorrecta de la posición y los parámetros de avance y retroceso, y el corte en la capa de profundidad. Hay muchos tipos de software de procesamiento y los métodos de fresado proporcionados por diferentes software de procesamiento serán diferentes, pero proporcionarán la selección de profundidad de la herramienta de corte y la selección de parámetros de la herramienta de corte. Si desea evitar los problemas de mejora anteriores, puede realizar ajustes relevantes desde tres aspectos. El primero es seleccionar el punto de entrada correctamente. Debe seleccionarse en el borde extremo, no en el medio, y el punto de salida no puede estar en el mismo lado; el segundo es si el cuchillo debe cortarse por la mitad. Al avanzar y retroceder el cuchillo, agregue una cantidad de superposición; En tercer lugar, al realizar el acabado lateral, es mejor utilizar el procesamiento profundo de corte completo.
3. Marcas de cambio de herramienta durante el fresado fino
En el procesamiento ordinario y el procesamiento de alta velocidad, la herramienta debe ser reemplazada, y si no presta atención al ajuste relevante de los parámetros durante la operación de cambio de herramienta, aparecerán rastros obvios, que afectarán seriamente la apariencia de la pieza de trabajo. .
Al realizar un fresado fino en la superficie inferior o lateral, las marcas de herramientas son un fenómeno común. Muchas veces la gente piensa que esto es un error inevitable. De hecho, es completamente evitable. En el procesamiento de la pieza de trabajo, el acabado de las esquinas cóncavas debe reemplazarse con herramientas pequeñas. Debido a la fuerza y la oscilación durante el procesamiento, es fácil producir rastros de la herramienta en las esquinas.
4. Después de terminar, deje rebabas o bordes afilados en la superficie o en el costado.
El procesamiento moderno de piezas de trabajo tiene requisitos cada vez más altos para la superficie, y la aparición de rebabas o grietas no es aceptable. Si la pieza de trabajo se corrige con una lima, también afectará la precisión y el tamaño de la pieza de trabajo. Se utiliza directamente después de la molienda y no se requiere más molienda. Sin embargo, en la producción real, todavía habrá muchas rebabas y lotes.
Para resolver este problema, debe prestar mucha atención al uso de herramientas y utilizar herramientas especiales para garantizar un corte afilado. Además, es necesario hacer un buen trabajo en la planificación de la ruta de la herramienta, agregando una segunda ruta de la herramienta de acabado, es decir, primero se procesa la superficie, se procesa la superficie lateral y luego se procesa la superficie, para garantizar que no haya rebabas ni bordes afilados. Las piezas de trabajo pulidas son útiles.
Five, para el acabado de piezas de trabajo de formas especiales
Para el acabado de algunas piezas de trabajo de formas especiales, el software suele tener errores de ajuste. A veces, si el error calculado es demasiado grande, provocará la deformación de la pieza de trabajo y afectará la apariencia. Para solucionar este problema, es necesario partir del software y realizar un control razonable del error, que no afectará la velocidad de cálculo ni provocará deformaciones de la pieza.
6. El desgaste severo de la herramienta provoca errores
La precisión de la herramienta afecta directamente la calidad de la pieza de trabajo, y el desgaste excesivo de la herramienta durante el proceso de mecanizado provocará la desviación del tamaño de la pieza de trabajo. Las razones del rápido desgaste de la herramienta incluyen su propio material, el material de la pieza de trabajo, los parámetros del proceso de corte, el rendimiento del aceite de corte y otros aspectos. Si la herramienta se desgasta demasiado rápido, se debe detener la máquina y se debe encontrar y eliminar la causa raíz antes del procesamiento.
Las anteriores son algunas precauciones para el uso de máquinas herramienta CNC. Un buen entorno de proceso y un proceso riguroso son las claves para mejorar el nivel de tecnología.