1. Benchmark first: es decir, primero se procesa la superficie de referencia. Durante el proceso de mecanizado de las piezas, la apariencia como referencia de posicionamiento debe procesarse en primer lugar, a fin de proporcionar una referencia precisa para el procesamiento posterior lo antes posible.
2. División de las etapas de procesamiento: Para las apariencias que requieren una alta calidad de procesamiento mecánico, todas se dividen en etapas de procesamiento, que generalmente se pueden dividir en tres etapas: mecanizado en bruto, semiacabado y acabado. Principalmente para garantizar la calidad del procesamiento; facilitar la aplicación científica de los equipos; para facilitar la disposición del proceso de tratamiento térmico; y para facilitar el descubrimiento de defectos en blanco.
3. Cara antes del agujero: Para piezas como el cuerpo de la caja, el soporte y la biela, primero se debe procesar el plano y luego se debe procesar el agujero. De esta forma, los agujeros se pueden colocar en el plano para asegurar la precisión de la posición del plano y los agujeros, y es conveniente procesar los agujeros en el plano.
4. Procesamiento de acabado: el procesamiento de acabado de la superficie principal, como esmerilado, bruñido, pulido fino, procesamiento de laminado, etc., debe colocarse al final de la ruta del proceso. Los principios generales de elaboración de la ruta de procesamiento de piezas de precisión y la formulación de las reglas de procesamiento de piezas de precisión se pueden dividir aproximadamente en dos enlaces. La primera es trazar la ruta del proceso de procesamiento de piezas y luego determinar el tamaño del proceso de cada proceso, el equipo y el equipo de proceso utilizado, las especificaciones de corte y la cuota de horas de trabajo.