Hay cuatro razones directas para la ocurrencia de la situación intermedia:
1. El operador no es preciso durante el proceso de operación manual.
2. Hay rebabas alrededor del molde de inyección.
3. La varilla central tiene magnetismo.
4. Las cuatro esquinas del molde no son perpendiculares.
Todos pueden realizar mejoras de acuerdo con los siguientes métodos de procesamiento:
1. El proceso de operación manual debe continuar haciéndose con cuidado y cuidado, y tratar de tener la misma relación de aspecto en el mismo punto.
2. Use una piedra de batir o un cuchillo para pulir la periferia del molde, luego cambie el paño de desecho para limpiarlo y finalmente límpielo a mano.
3. Desmagnetice la varilla central antes de centrar el molde (se pueden utilizar varillas centrales de cerámica u otras).
4. Calibre para comprobar si las cuatro esquinas del molde son perpendiculares entre sí (los grandes errores de planitud requieren autorreflexión y opiniones de implementación con los molinos)